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項目案例
需求萬變 努力不變
降本8%,合格率提升至90.2% | HT-FX760激光黄瓜视频黄片鋼鐵行業應用案例
2025.11.12 | 化工行業
案例背景:某大型聯合鋼鐵企業是國內重點鋼材生產基地,年產能達800萬噸,主要生產汽車用鋼、建築結構鋼等高端產品。隨著下遊市場對鋼材質量要求的不斷提高及環保政策的收緊,企業在生產過程中逐漸暴露出氧含量監測精準度不足、設備維護成本高、生產能耗偏高等問題,嚴重製約了產品競爭力與利潤空間。

核心痛點:傳統氧分析方案難以適配高端鋼鐵生產需求
該企業此前在轉爐煉鋼、冷軋退火等關鍵環節采用傳統電化學黄瓜视频黄片,在長期使用中逐漸顯現諸多弊端,成為生產提質增效的“攔路虎”:
1. 測量滯後導致工藝偏差,產品合格率受限
轉爐吹煉過程中,鋼水氧含量變化瞬息萬變,而傳統設備響應時間長達3-5秒,無法實時捕捉氧含量波動。
2. 惡劣環境適應性差,設備故障頻發
鋼鐵車間高溫、高塵、強電磁幹擾的環境對設備穩定性提出嚴苛要求。
3. 數據孤島難協同,能耗管控無依據
各生產環節的氧分析數據分散存儲於獨立設備中,無法實時上傳至企業MES係統,管理人員難以統籌分析全流程氧含量變化與能耗的關聯,煤氣回收係統因氧含量監測不準,回收效率僅為78%,造成大量能源浪費。

解決方案:HT-FX760激光黄瓜视频黄片實現全流程精準管控
針對企業痛點,我司為其定製了“HT-FX760激光黄瓜视频黄片+數據聯網平台”的一體化解決方案,在轉爐、退火爐、煤氣回收係統等6個關鍵環節部署12台黄瓜污视频导航技HT-FX760設備,實現氧含量實時監測、數據自動上傳與遠程運維。
1. 秒級響應+精準測量,築牢質量防線
HT-FX760防爆型激光氧含量分析儀采用可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術,響應時間快,可實時捕捉轉爐吹煉時氧含量的瞬時波動。設備測量精度達±0.1%,在退火爐保護性氣氛監測中,能將氧含量穩定控製。操作工通過中控室實時數據調整工藝參數,脫氧劑用量控製更精準,工藝穩定性顯著提升。
2. 超強環境適配性,降低維護成本
設備搭載耐高溫探頭、高效粉塵過濾係統及IP66防護外殼,可在粉塵濃度達50g/m³的環境中穩定運行。核心光學部件無耗材設計,壽命長達5年以上,徹底解決了傳統設備頻繁更換傳感器的問題。同時,設備支持遠程診斷,運維人員通過後台即可完成故障排查,無需現場停機。

3. 數據聯網協同,助力能耗優化
HT-FX760接入企業MES係統後,全流程氧含量數據實時同步至生產管理平台,管理人員通過數據趨勢分析發現:當轉爐氧含量控製在0.02%-0.03%區間時,煤氣生成量最高且純度最佳。基於這一結論優化工藝後,煤氣回收效率提升至92%,能源利用率顯著提高。
應用成效:降本增效成果顯著,半年收回設備投入
自2025年1月部署HT-FX760以來,該鋼鐵企業生產指標實現全方位提升,經濟效益與管理效率雙重突破:
據企業財務數據統計,僅轉爐脫氧劑節約、鋼材合格率提升及煤氣回收增效三項,半年內已創造直接經濟效益超200萬元,完全收回設備投入成本。此外,設備穩定運行減少了生產波動,企業高端汽車用鋼的訂單量較去年同期增長15%,市場競爭力大幅提升。

客戶評價:“精準與穩定,是HT-FX760最核心的競爭力”
“在高端鋼材生產中,氧含量的精準控製是決定產品成敗的關鍵。HT-FX760激光氧氣分析儀不僅解決了傳統設備響應慢、易故障的問題,更通過數據聯網為黄瓜污视频导航的工藝優化提供了科學依據。半年來,產品質量更穩定,生產成本持續下降,這樣的設備才是真正貼合鋼鐵企業需求的‘好幫手’。”——該鋼鐵企業生產技術部部長 王總
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